Guangzhou Judger Enterprise Management Consulting Co., Ltd.
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精益供應鏈
概念
精益供應鏈要求上下游共同努力消減整個流程的成本和浪費情況。單個的行業能夠在內部實施精益生產，但精益供應鏈要求上下游企業共同合作，并不是簡簡單單將諸如存貨和成本推給供應商就萬事大吉。實際上，這是所有供應鏈參與者協調一致的努力結果，只有合作才能建立精益供應鏈。
研究和應用現狀
存在的問題
中國知名物流咨詢研究機構提到，企業為了取得成本、質量、適合性以及對市場的反應速度的競爭優勢，采用優秀的精益供應鏈的管理方法獲得了更多的商業機會，但是，這樣的企業個案還很少。
根據專項調研報告，企業管理想要通過精益供應鏈對原有的傳統方法和規則實施改革，需要反復仔細審核精益供應鏈的幾個基本核心問題，這些問題需要解決：
1、企業總戰略和精益供應鏈的契合程度？企業的戰略取向不同，衡量企業成功與否的標準也就不同，當企業采用精益理念時，成本是問題的核心。
2、適宜企業的精益供應鏈才將能推動企業成為市場的主導者，那么什么樣的精益供應鏈才適宜特定的企業？
3、如何調整企業的信息流和物流，才能使企業與客戶、供應商之間的連接更暢通？才能使整個企業的供應鏈流程更完善？
4、對于企業近發展和長遠發展，最為有利的精益制造和供應鏈模式是什么？
5、對于制造業和其他領域的供應鏈精益策略，到底需要不需要邏輯信息系統的支持？
6、應該如何衡量企業職能、活動和進程對制造業和整個供應鏈的推動作用？
7、企業應該如何做，從而實現交貨周期、庫存、質量、服務、利潤以及市場占有率的改進？
解決的必要性
上述問題都相當復雜，但又是必須回答的。只有讓企業高層的管理者對于這些問題有深入的了解，才能保證他們對于業務策略重大變革的支持，然而企業高層對于這些問題有充分的理解，并不是一件容易的事；但是，它對于保證實現精益供應鏈管理的全面貫徹和徹底執行是至關重要的。為了從精益策略中獲得巨大利益，必須以強大的組織管理和長期堅持作為基礎。
許多企業之所以未能建立起良好的精益供應鏈管理體系就是因為其缺乏對于長期堅持實行新策略的組織管理。雖然，對于失敗常常會有很多種原因，但是，最主要的原因則是依然沉浸于舊管理模式中的關鍵管理人員不能在管理策略的變革中堅持到底。
企業決策不能緊跟市場需求的變化，則會存在巨大的風險。如果不能保證按時交貨，將給自身帶來更多強勁的競爭對手。管理中最大的挑戰有：優先權的設定、合理的分配資源、通過精益制造和供應鏈管理實現既定的目標。
當制定供應鏈管理策略時，首先，應是對當前狀況進行客觀的評估，并確定哪些是為了取得競爭的優勢所必須做的。然后，需要對于各種潛在的可能性進行分析對比，并確立一個務實的發展目標，以及對所涉及的風險進行強制性徹底的評估。 通過對相關問題的仔細考慮，高層管理者會更明確其所應有的立場，以及企業選擇世界一流的精益供應鏈管理模式的必然性。
特點介紹
計劃對整個供應鏈的可見性
精益生產的特點之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產品都能與最終的客戶訂單聯系起來，這是由于拉式生產方式所決定的。這樣能更好地提供客戶服務，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會影響那些客戶訂單，從而提前與客戶溝通協商解決。這種生產過程的需求和供應的互相可見性在單個工廠內部是不難做到的，但在整個供應鏈環境中實現起來就需要更多的考慮。
要做到這一點，供應鏈中的每個叁與者必須協同逐個地對最終客戶訂單進行計劃并把自己的計劃對整個供應鏈公開。現代電腦與通訊技術為這種需求提供了可能：當接到客戶訂單后，用對該訂單進行計劃，上游供應商通過INTERNET獲得該客戶訂單和APS計劃結果，并通過運行自己的APS計劃系統產生相應計劃。
計劃的快速反應能力
在單個工廠內部，客戶訂單和生產線的變化都是通過廣告牌信號反映到上游工序的。上游工序只有等到廣告牌信號到達時才知道下游的變化情況，也就是說，資訊流的到達和物流的產生是同時的。這種做法在單個工廠內部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應鏈環境中，這種做法將會造成計劃延誤。例如，客戶訂單發生變化時，這種變化逐級向上游反映，當反映到上游供應商時，已經造成了很多的時間浪費。所以，在供應鏈環境中，當客戶訂單和生產線的變化而造成計劃的變更要在第一時間讓供應鏈中的所有叁與者知道，這樣可以極大的提高供應鏈的反應能力。利用INTERNET技術，資訊流完全可以和物流分開，而進行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。
有限能力計劃
精益生產的另一個特點是每道工序都嚴格按照其下游工序的能力需求產出，盡量避免造成生產線上的庫存積壓，這也是拉式生產的實質所在。要做到這一點，就要求供應鏈中的每個叁與者都必須以有限能力執行計劃，任何以無限能力為假設的計劃系統，如MRP都是不合適的，它必然會造成整個供應鏈環節上的庫存積壓，增加了供應鏈的成本，反過來也降低了供應鏈的反應能力。
動態采購
在單個工廠內部，也會面臨計劃的過程中做選擇的問題，例如，是否用替代工作中心?是外加工還是自制?但工廠內部的選擇大多是小范圍的，并且選擇的分支是相對固定的。但在供應鏈范圍內，每個叁與者都面臨著更多的選擇，即選擇上游供應商。在老式的計劃模型如MRP中，這是不可能作到的，它至多也只能按照靜態的資訊來做選擇，如優先向等級高的供應商采購等，等到實際發現供應商能力不足時，才會匆忙的考慮向另外的供應商采購，而這往往是以客戶服務質量為代價的。
利用現代的電腦和通訊技術卻可以作到早在計劃的過程中就明智的選擇供應商。例如，上游供應商可利用WEBSERVICES作為服務的提供者，而下游供應商也可利用WEBSERVICES作為服務的使用者，通過標準的INTERNET協議，自動地在對每一個客戶定單進行計劃的過程中對上游供應商根據預定的規則（成本、交貨速度、供應商等級等等）即時的動態地作出選擇。
開放的思想
每一個制造商都是某些供應鏈中的一個成員，它和供應鏈中的所有叁與者一起協同工作，目的是為最終客戶提供靈活的、低成本的、高質量的、準時的服務。要達到這個目標，通過以上的討論得知，最重要的一點就是要保證供應鏈上資料的公開性。利用現代先進的電腦和通訊技術實現這一點是可以的，但由于供應鏈中各個叁與者的管理模式和習慣不同，有些叁與者可能并不希望或不習慣把自己的資料對整個供應鏈公開。這主要是由于在老式的生產管理和運營模式下，企業的一切活動都是以自身為中心展開的，這在以產品為中心的市場環境下是可以理解的，由于顧客的需求比較單一，企業只要圍繞自己的產品下功夫，例如，提高設備利用率，降低能耗，提高產品質量等就能很好的滿足市場需求。但是，在今天瞬息萬變的市場環境下，供應鏈中所有的企業都應該把活動的中心從自身轉移到客戶身上來，因為，無論你的產品質量多么好，如果它是過時的話，是永遠不能產生效益的，只能是浪費。只有當供應鏈中所有的叁與者都對客戶的需求作出一致、公開、準確的反應時，供應鏈的功能才能充分有效的發揮，也可以說它是一個高效率的、低成本的、靈活的供應鏈。