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精益生產
精益生產是一種追求“簡單化”的管理思想，并由此延伸出一系列管理概念、方法。簡單化包括：
1) 管理的簡單化（一個流/單元化減少計劃管控點、看板拉動、自動停止）；
2) 操作的簡單化（定義浪費并努力消除，如等待、搬運、不合理動作）；
精益生產能解決什么問題：
1) 交付不及時。異常、插單等導致計劃趕不上變化；客戶要求交付時間短；
2) 生產成本高。人員效率低、不良品多等導致的；
3) 管理效率低。信息壁壘、職責不清、扯皮；
4) 基層瞎忙乎。指令混亂、問題無人解決，人累、心累；
精益生產兩大核心主題：剔除浪費；縮短交期；
1) 基于買方市場，提出增值與浪費的概念。買方市場要求更快提供更具性價比的產品，只能通過內部挖掘、向管理要利潤。把所有不能直接為產品增加附加值（即增值）的部分統稱為浪費。在精益化管理中，消除浪費的思維融入了精益各項工具中，識別七大浪費意味具備了精益的基礎理念，是改善的起點。
2) 縮短交期的做法與傳統生產方式大相徑庭。傳統企業的管理追求滿足客戶交付時限即可，部分急單以插單生產的方式進行。隨著更多客戶要求的交付時間越來越短，應對的方式出現了分歧。
a 傳統方式寄望通過計劃管控、設置庫存的方式應對市場變化。當生產周期與交付周期相近時，較成熟的計劃管控能力足以確保準時交付， 但管控難度隨計劃節點（工序）的變多將大幅增加，準確性大幅降低；如果相差過大，則需設置庫存。客戶要求3天交貨，如果生產要3天，則原材料庫需要備貨，如果最后的總裝要3天，則需在總裝前做半成品備貨。備貨量受市場預測的準確性影響，被動地不斷增大。
b 精益對縮短交期的追求是區別于傳統生產方式的典型特征。這里的交期指內部的生產交付周期，而非客戶要求的訂單交付周期。縮短交期有如下好處：
2 平衡生產負荷（市場波動不可避免，生產負荷波動越小效率越高）
2 減少庫存積壓（提前生產的資源投入、報廢風險、資金場地占用）
學習七大浪費時會強調庫存是最大的浪費、提前生產是浪費的根源，縮短交期即是從根源追求浪費的消除。
精益生產的方法簡述
1) 離散型工序優先開展整流化，整合生產節點，實現生產流暢化。包括：
a 細胞化單元線，追求工序間的“一個流”，工序相鄰、一人多工序。
b 以客戶需求節拍為基準設計產線并在周期內均衡化排產。
c 基于快速換型水平的小批量生產。
2) 流程型工序或整流化之后實施標準作業，追求穩定生產。包括：
a 設計并圍繞維持標準作業三要素（作業節拍、作業順序、標準在制量）的改善，如環境異常、作業異常、作業平衡等方面。
b 開展一系列穩定性精益工具運用：工作教導、自主保全、水蜘蛛、快速換型、5S等。
3) 流程型工序間、整流化后工段間、工廠之間開展拉動式生產。
a 拉動式生產建立在前工序實現快速換型的基礎上，拉動的單位量需大于前工序經濟批量，工具是實物或電子化看板。
b 緩沖庫存是必須的。目的是應對異常處理、工作時間差異、加工批量差異。
c 流程的簡化是建立在供應鏈改善的基礎上的。供方質量穩定才可以來料免檢、物料穩定才能要求供應商物料直接上線，否則只是單贏而非雙贏。